2025-09-02
ในอุตสาหกรรมการแปรรูปอาหาร ความสะอาดไม่ใช่แค่การปฏิบัติตามข้อกำหนดเท่านั้น แต่เป็นวัฒนธรรมอีกด้วย ตั้งแต่ผลิตภัณฑ์นมไปจนถึงเครื่องดื่ม ซอส ไปจนถึงผลิตภัณฑ์เสริมอาหาร สายการผลิตทุกสายจะต้องรักษามาตรฐานสุขอนามัยที่ไม่ประนีประนอม ระบบ Clean-in-Place (CIP) และ Steam-in-Place (SIP) ได้กลายเป็นกระดูกสันหลังของโปรโตคอลสุขอนามัยสมัยใหม่ ทำให้สามารถทำรอบการทำความสะอาดแบบอัตโนมัติ ทำซ้ำได้ และตรวจสอบได้ แต่ประสิทธิภาพของระบบเหล่านี้ขึ้นอยู่กับปัจจัยสำคัญประการหนึ่ง: เครื่องมือวัด ความเข้ากันได้
ความท้าทาย: โรงงานผลิตภัณฑ์นมที่ผลิตโยเกิร์ตและนมปรุงแต่งรสประสบปัญหาเครื่องตรวจจับล้มเหลวบ่อยครั้งระหว่างรอบ CIP/SIP อุณหภูมิที่สูงขึ้นอย่างรวดเร็วระหว่างการฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำ (สูงถึง 140°C) และผงซักฟอกอัลคาไลน์ที่รุนแรงทำให้เซ็นเซอร์วัดความดันและอุณหภูมิแบบเดิมสึกกร่อน ทำให้การอ่านค่าไม่ถูกต้องและไม่เป็นไปตามมาตรฐานการตรวจสอบ IFS Food Audit
วิธีแก้ไข: โรงงานได้อัปเกรดเป็น Bürkert Type 8051 Hygienic Pressure Transmitters และ Type 8400 Temperature Sensors ซึ่งมี:
ผลลัพธ์:
| ตัวชี้วัด | ก่อนการอัปเกรด | หลังการอัปเกรด |
|---|---|---|
| อัตราความล้มเหลวของเซ็นเซอร์ | 3/เดือน | 0/เดือน |
| ความเข้ากันได้ของ CIP/SIP | บางส่วน | เต็มรูปแบบ |
| การปฏิบัติตามการตรวจสอบ | มีเงื่อนไข | ได้รับการรับรอง |
| ระยะเวลาการทำความสะอาด | 90 นาที | 60 นาที |
เพื่อให้แน่ใจว่ามีการผสานรวมกับระบบ CIP/SIP อย่างราบรื่น เครื่องมือวัดจะต้องเป็นไปตามเกณฑ์ต่อไปนี้:
เครื่องมือวัดไม่ใช่แค่ชั้นเทคนิคเท่านั้น แต่เป็นอินเทอร์เฟซเชิงกลยุทธ์ระหว่างสุขอนามัย ระบบอัตโนมัติ และความสมบูรณ์ของแบรนด์ ในการแปรรูปอาหาร ซึ่งความไว้วางใจของผู้บริโภคสร้างขึ้นจากมาตรฐานที่มองไม่เห็น การเลือกเครื่องมือที่เข้ากันได้กับ CIP/SIP คือการประกาศความเป็นเลิศในการดำเนินงาน
ส่งข้อสอบของคุณตรงมาหาเรา
